କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ପ୍ରେ-ଆବରଣଯୁକ୍ତ KONE ଲିଫ୍ଟ ମୁଖ୍ୟ ରେଳ ଗାଇଡ୍ ଜୋତା ସେଲ୍

RAL ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି RAL ରଙ୍ଗ ମାନକ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଏକ ଆବରଣ ପଦ୍ଧତି, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏକୀକୃତ ରଙ୍ଗ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, RAL ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦର ରଙ୍ଗର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏହା ସ୍ଥାୟୀ, ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ଏବଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସାଜସଜ୍ଜାପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହା ଆଧୁନିକ ଶିଳ୍ପ ଆବରଣ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟଧାରାର ପସନ୍ଦ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ।

RAL ସିଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରିଚୟ

୧. ମାନକ RAL ରଙ୍ଗ କାର୍ଡ
ରଙ୍ଗ ମେଳାଇବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି RAL ରଙ୍ଗ କାର୍ଡ। ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗରେ ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ରଙ୍ଗକୁ ଏକ ଅନନ୍ୟ ସଂଖ୍ୟା, ଯେପରିକି RAL 9005 (କଳା), ନିଯୁକ୍ତ କରାଯାଇଛି।
ସହଜ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନ ପାଇଁ ଶହ ଶହ ମାନକ ରଙ୍ଗ ଉପଲବ୍ଧ ଥିବାରୁ, ଏହି ମାନକ ଉଭୟ ତରଳ ଏବଂ ପାଉଡର ଆବରଣରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

୨. ସିଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରକାର
ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା RAL ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ପାଉଡର ଆବରଣ
ରଙ୍ଗୀନ ରଙ୍ଗକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପାଉଡର ସିଞ୍ଚନ ଦ୍ୱାରା ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ବେକିଂ ଦ୍ୱାରା ଏକ ଦୃଢ଼, ସମାନ ଆବରଣ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଦୃଢ଼ ଆବଦ୍ଧତା, ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଦ୍ରାବକ-ମୁକ୍ତ ପାଉଡର ସିଞ୍ଚନ ଏହି କୌଶଳର ସୁବିଧା ମଧ୍ୟରୁ ଅନ୍ୟତମ।
ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସିଞ୍ଚନ କରିବା
ଏକ ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକ ବ୍ୟବହାର କରି, ସାମଗ୍ରୀ ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଭାବରେ ତରଳ ରଙ୍ଗ ଲଗାନ୍ତୁ। ଏହା ଏପରି ଆବରଣ ପାଇଁ ଭଲ କାମ କରେ ଯାହା ପାଇଁ ଅନନ୍ୟ ପ୍ରଭାବ କିମ୍ବା ଅନେକ ରଙ୍ଗ ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।

୩. ସିଞ୍ଚନ ପଦକ୍ଷେପ
ସାଧାରଣତଃ, RAL ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ
ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଆବରଣର ଆବଦ୍ଧତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦର ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଡିଗ୍ରୀଜ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବାହାର କରନ୍ତୁ।
ପ୍ରାଇମର କୋଟିଂ: ସାମଗ୍ରୀର ଆନୁଗତ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ, ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ପ୍ରଥମେ ପ୍ରାଇମରର ଏକ ଆବରଣ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇପାରେ।
ସିଞ୍ଚନ: ଚୟନ କରାଯାଇଥିବା RAL ରଙ୍ଗ କାର୍ଡ ରଙ୍ଗ ଅନୁସାରେ ରଙ୍ଗ ଆବରଣକୁ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରେ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ତରଳ ସ୍ପ୍ରେ ସିଧାସଳଖ ଭାବରେ କରାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ ସାଧାରଣତଃ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ନିର୍ମାଣ ଭାବରେ ଜମା କରାଯାଏ।
ଚିକିତ୍ସା: ଏକ କଠିନ ଏବଂ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ଆବରଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ, ସିଞ୍ଚନ ପରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହା ବିଶେଷକରି ପାଉଡର ସିଞ୍ଚନ ପାଇଁ ସତ୍ୟ। ସିଞ୍ଚନ ତରଳ ସ୍ୱତଃସ୍ଫୂର୍ତ୍ତ ଭାବରେ କିମ୍ବା କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଶୁଖିଯିବ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ସିଞ୍ଚନ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକର ସମାନତା, ରଙ୍ଗରେ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଆବରଣ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

୪. ସୁବିଧା
ରଙ୍ଗ ମାନକୀକରଣ: ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ବ୍ୟାଚରେ ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିର ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ RAL ରଙ୍ଗ କାର୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ଦୃଢ଼ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ: ବିଶେଷକରି ପାଉଡର ସିଞ୍ଚନ ବାହ୍ୟ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କାରଣ ଏହା କ୍ଷୟ, କ୍ଷୟ ଏବଂ UV ରଶ୍ମି ପ୍ରତି ପ୍ରତିରୋଧୀ।
ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା: ପାଉଡର ସିଞ୍ଚନରେ ଦ୍ରାବକ ବ୍ୟବହାର ନହେବାରୁ, ଏହାର ପରିବେଶଗତ ପ୍ରଭାବ କମ୍ ପଡ଼ିଥାଏ।
ଦୃଢ଼ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରଭାବ: ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ରଙ୍ଗ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା (ଉଚ୍ଚ ଗ୍ଲସ୍, ମ୍ୟାଟ୍, ଧାତୁ ଚମକ, ଇତ୍ୟାଦି) ପ୍ରଦାନ କରେ।

5. ଆବେଦନ ପାଇଁ କ୍ଷେତ୍ର
ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପ: ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଉଭୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ଅଂଶ, ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀର ଆବରଣ।
ନିର୍ମାଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ UV ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ଆବରଣଗୁଡ଼ିକ କୋଠାର ଉପାଦାନ, ଝରକା ଫ୍ରେମ୍, ଦ୍ୱାର, ରେଲିଂ ଏବଂ ଲିଫ୍ଟ ଆସେସୋରିଜରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ।
ଗୃହ ଉପକରଣ ଶିଳ୍ପ: ୱାସିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ରେଫ୍ରିଜରେଟର ଭଳି ଘରୋଇ ଉପକରଣର ବାହ୍ୟ ଆବରଣର ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ।
ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ର: ଯେପରିକି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ, ଫର୍ଣ୍ଣିଚର, ଲ୍ୟାମ୍ପ, ଇତ୍ୟାଦି।