କଷ୍ଟମ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଉତ୍ପାଦ କାରଖାନା

ବର୍ଣ୍ଣନା

ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ପ୍ରକାରଭେଦ

ଆପଣଙ୍କ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦ୍ଧତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ସିଙ୍ଗଲ୍ ଏବଂ ମଲ୍ଟିଷ୍ଟେଜ୍, ପ୍ରୋଗ୍ରେସିଭ୍ ଡାଇ, ଡିପ୍ ଡ୍ର, ଫୋରସ୍ଲାଇଡ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରଦାନ କରୁ। Xinzheର ବିଶେଷଜ୍ଞମାନେ ଆପଣଙ୍କର ଅପଲୋଡ୍ ହୋଇଥିବା 3D ମଡେଲ୍ ଏବଂ ବୈଷୟିକ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ସମୀକ୍ଷା କରି ଉପଯୁକ୍ତ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସହିତ ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟକୁ ମେଳ କରିପାରିବେ।

• ତିଆରି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପଦକ୍ଷେପ ଭାବରେ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ସିଟ୍ ରୁ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିଥାଏ। ଫାଇନ୍ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ, ବ୍ଲାଙ୍କିଂର ଏକ ପ୍ରକାର, ମସୃଣ ଧାର ଏବଂ ଏକ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସଠିକ୍ କାଟିଥାଏ।
• ମୁଦ୍ରାକରଣ ହେଉଛି ଅନ୍ୟ ଏକ ପ୍ରକାରର ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ଯାହା ଛୋଟ ଗୋଲ କାମ ତିଆରି କରେ। ଯେହେତୁ ଏଥିରେ ଏକ ଛୋଟ ଖଣ୍ଡ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ବଳ ଆବଶ୍ୟକ, ଏହା ଧାତୁକୁ କଠିନ କରିଥାଏ ଏବଂ ବର୍ ଏବଂ ରୁକ୍ଷ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିଥାଏ।
• ପଞ୍ଚିଂ ହେଉଛି ବ୍ଲାଙ୍କିଂର ବିପରୀତ; ଏଥିରେ ଏକ ୱର୍କପିସ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ୱର୍କପିସ୍ ରୁ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
• ଏମ୍ବୋସିଂ ଧାତୁରେ ଏକ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ଡିଜାଇନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ହୁଏତ ପୃଷ୍ଠରୁ ଉପରକୁ ଉଠିଥାଏ କିମ୍ବା ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ଡିପ୍ରେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ହୋଇଥାଏ।
• ବଙ୍କା ଗୋଟିଏ ଅକ୍ଷରେ ହୁଏ ଏବଂ ପ୍ରାୟତଃ U, V, କିମ୍ବା L ଆକୃତିରେ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି କୌଶଳ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ କ୍ଲାମ୍ପ କରି ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଡାଇ ଉପରେ ବଙ୍କା କରି କିମ୍ବା ଡାଇ ଭିତରେ କିମ୍ବା ବିପକ୍ଷରେ ଧାତୁକୁ ଚାପି ଦେଇ ସଫଳ ହୁଏ। ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ ହେଉଛି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ବଦଳରେ ଟ୍ୟାବ୍ କିମ୍ବା ୱର୍କପିସର ଅଂଶ ପାଇଁ ବଙ୍କା କରିବା।

ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମୌଳିକତା

ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ (ଏହାକୁ ପ୍ରେସିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ) ଏକ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମେସିନରେ କଏଲ କିମ୍ବା ଖାଲି ଆକାରରେ ସମତଳ ଧାତୁ ରଖିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏକ ପ୍ରେସରେ, ଉପକରଣ ଏବଂ ଡାଇ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଧାତୁକୁ ଇଚ୍ଛିତ ଆକାରରେ ଆକାର ଦିଅନ୍ତି। ପଞ୍ଚିଂ, ବ୍ଲାଙ୍କିଂ, ବଙ୍କା, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ଏମ୍ବୋସିଂ ଏବଂ ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ ହେଉଛି ଧାତୁକୁ ଆକାର ଦେବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସମସ୍ତ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କୌଶଳ।

ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ବୃତ୍ତିଗତମାନଙ୍କୁ CAD/CAM ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଞ୍ଚ ଏବଂ ବଙ୍କା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ଯଥାସମ୍ଭବ ସଠିକ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଂଶ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ। ଗୋଟିଏ ଏକକ ଉପକରଣ 3D ମଡେଲରେ ଶହ ଶହ ଅଂଶ ରହିପାରିବ, ତେଣୁ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରାୟତଃ ବହୁତ ଜଟିଳ ଏବଂ ସମୟ ସାପେକ୍ଷ ହୋଇଥାଏ।

ଏକ ଉପକରଣର ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ହେବା ପରେ, ନିର୍ମାତାମାନେ ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମେସିନିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ତାର-କଟିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ସେବା ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ।