କଷ୍ଟମ୍ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ଧାତୁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଫ୍ରେମ୍ ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:

ସାମଗ୍ରୀ – ଆଲୁମିନିୟମ୍ 3.0 ମିମି

ଲମ୍ବ – ୧୭୭ ମିମି

ଓସାର – 65 ମିମି

ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା - ଆନୋଡାଇଜ୍ଡ

ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା କଷ୍ଟମ୍ ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉତ୍ପାଦ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ, ସାଧାରଣତଃ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ। ନିର୍ମାଣ, ଲିଫ୍ଟ ପାର୍ଟସ୍, ଅଟୋ ପାର୍ଟସ୍, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଉପକରଣ, ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍, ସିଲାଇ ମେସିନ୍ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍, ଏରୋସ୍ପେସ୍ ପାର୍ଟସ୍, ଟ୍ରାକ୍ଟର ପାର୍ଟସ୍ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଯଦି ଆପଣଙ୍କୁ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ କଷ୍ଟୋମାଇଜେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ମୁକ୍ତ ମନେ କରନ୍ତୁ। ଆପଣଙ୍କ ଚିତ୍ର ଅନୁସାରେ ଆମେ ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ମୂଲ୍ୟ ଦେବୁ।


ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍‌ଗୁଡ଼ିକ

ବର୍ଣ୍ଣନା

 

ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକାର କଷ୍ଟମାଇଜଡ୍ ଉତ୍ପାଦ
ୱାନ୍-ଷ୍ଟପ୍ ସେବା ଛାଞ୍ଚ ବିକାଶ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ - ନମୁନା ଦାଖଲ - ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ - ନିରୀକ୍ଷଣ - ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା - ପ୍ୟାକେଜିଂ - ବିତରଣ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ବଙ୍କିବା, ଗଭୀର ଚିତ୍ରଣ, ଧାତୁ ପତ୍ର ନିର୍ମାଣ, ୱେଲଡିଂ, ଲେଜର କଟିଂ ଇତ୍ୟାଦି।
ସାମଗ୍ରୀ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ତମ୍ବା, ଗାଲଭାନାଇଜଡ୍ ଇସ୍ପାତ ଇତ୍ୟାଦି।
ପରିମେୟ ପରିସର ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଚିତ୍ର କିମ୍ବା ନମୁନା ଅନୁସାରେ।
ସମାପ୍ତ ସ୍ପ୍ରେ ପେଣ୍ଟିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ, ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ, ପାଉଡର ଆବରଣ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍, ଆନୋଡାଇଜିଂ, କଳାକରଣ, ଇତ୍ୟାଦି।
ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ଅଟୋ ପାର୍ଟସ୍, କୃଷି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଂଶ, ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଂଶ, ନିର୍ମାଣ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଅଂଶ, ଉଦ୍ୟାନ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ, ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଂଶ, ଜାହାଜ ଅଂଶ, ବିମାନ ଅଂଶ, ପାଇପ୍ ଫିଟିଂ, ହାର୍ଡୱେର୍ ଉପକରଣ ଅଂଶ, ଖେଳଣା ଅଂଶ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଅଂଶ, ଇତ୍ୟାଦି।

 

ଆଲୁମିନିୟମର ରଙ୍ଗ

 

ଆନୋଡାଇଜିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣ ଏବଂ ପେଣ୍ଟେଡ୍ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଭିନିୟର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍କୁ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ ରଙ୍ଗରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ।
ଆନୋଡାଇଜିଂ ଏକ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରି ସେମାନଙ୍କର ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ। ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ ରଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଆନୋଡାଇଜିଂ ପୃଷ୍ଠର କିଛି ଅଂଶକୁ ମାସ୍କ କରି ଏବଂ ତା'ପରେ ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶକୁ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ସହିତ ଆନୋଡାଇଜିଂ କରି ଏକ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିପାରିବ।
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହରେ ପଲିସିଂ, ବାଲୁକା କଳାକରଣ, ତାର ଡ୍ରଇଂ, ଡିଗ୍ରେସିଂ, ମାସ୍କିଂ, ଆନୋଡାଇଜିଂ, ସିଲିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ପଦ୍ଧତିର ସୁବିଧା ମଧ୍ୟରେ ଶକ୍ତି ଉନ୍ନତ କରିବା, ଧଳା ବ୍ୟତୀତ ଯେକୌଣସି ରଙ୍ଗ ହାସଲ କରିବା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦେଶରେ ନିକେଲ-ମୁକ୍ତ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ନିକେଲ-ମୁକ୍ତ ସିଲିଂ ହାସଲ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଆନୋଡାଇଜିଂର ଉତ୍ପାଦନ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ବୈଷୟିକ କଷ୍ଟ ରହିଛି, ଯାହା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ଅକ୍ସିଡାଣ୍ଟ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କରେଣ୍ଟ ଘନତା ଆବଶ୍ୟକ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଭଳି ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ତରଳ ପରିବେଶରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରି, ଧାତୁ ଚମକ ବଜାୟ ରଖି ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରି ଏବଂ ଭଲ କ୍ଷୋଭ-ପ୍ରତିରୋଧୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହରେ ପୂର୍ବ-ଚିକିତ୍ସା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍, ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ଏହାର ସୁବିଧା ମଧ୍ୟରେ ସମୃଦ୍ଧ ରଙ୍ଗ, କୌଣସି ଧାତବ ଗଠନ ନାହିଁ, ଏହାକୁ ବାଲୁକା କଳା, ପଲିସିଂ, ବ୍ରଶିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଏକ ତରଳ ପରିବେଶରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦ୍ୱାରା ଜଟିଳ ଗଠନର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା, ପରିପକ୍ୱ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।

ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଦୋଷଗୁଡ଼ିକୁ ଲୁଚାଇବାର କ୍ଷମତା ମଧ୍ୟମ, ଏବଂ ପ୍ରାକ୍-ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ।
ରଙ୍ଗିତ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଭିନିୟରକୁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ରୋଲର ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଫ୍ଲୋରୋକାର୍ବନ ରଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଡି ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଧାତୁ ପରି ଏକ ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ନରମ ରଙ୍ଗ ପାଇଥାଏ, ବିଭିନ୍ନ କୋଣରେ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ଉପସ୍ଥାପନ କରିଥାଏ, ଏକ ପ୍ରବାହିତ ଦୃଶ୍ୟ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ ସାଜସଜ୍ଜା ଗଠନ କରିଥାଏ। ଏହି ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଫ୍ଲୋରୋକାର୍ବନ ଆବରଣର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଲାଭ ଉଠାଏ, ଏବଂ ମୂଳ ରଙ୍ଗ ପାଇଁ ଡଜନ ଡଜନ ବିକଳ୍ପ ଅଛି। ଏହାକୁ ଘନତା ଏବଂ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ବିଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ଆନୋଡାଇଜିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣ ଏବଂ ପେଣ୍ଟେଡ୍ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଭିନିୟର ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ ରଙ୍ଗ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିପାରିବ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦ୍ଧତିର ଏହାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ବୈଷୟିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା

 

ଭିକର୍ସ କଠୋରତା ଯନ୍ତ୍ର
ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ମାପ ଯନ୍ତ୍ର
ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋଗ୍ରାଫ୍ ଯନ୍ତ୍ର
ତିନୋଟି ସ୍ଥାନାଙ୍କ ମାପକ ଯନ୍ତ୍ର

ଭିକର୍ସ କଠୋରତା ଉପକରଣ।

ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ମାପ ଉପକରଣ।

ବର୍ଣ୍ଣାଳୀ ଯନ୍ତ୍ର।

ତିନୋଟି ସମନ୍ୱୟ ଉପକରଣ।

ପଠାଣ ଚିତ୍ର

୪
3
୧
୨

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା

01ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍
୦୨ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
03 ତାର କଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
04 ଛାଞ୍ଚର ତାପ ଚିକିତ୍ସା

୦୧. ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍

୦୨. ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ

୦୩. ତାର କଟା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ

୦୪. ଛାଞ୍ଚର ତାପ ଚିକିତ୍ସା

05ମୋଲ୍ଡ ଆସେମ୍ବଲି
06ମୋଲ୍ଡ ଡିବଗିଂ
07 ଡିବରିଂ
୦୮ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ

05. ଛାଞ୍ଚ ଆସେମ୍ବଲି

06. ଛାଞ୍ଚ ଡିବଗିଙ୍ଗ

07. ଡିବରିଂ

୦୮. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ

5
୦୯ ପ୍ୟାକେଜ୍

09. ଉତ୍ପାଦ ପରୀକ୍ଷଣ

୧୦. ପ୍ୟାକେଜ୍

ଧାତୁ ପତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା

 

ଧାତୁ ପତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଧାତୁ ପତ୍ରରେ ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରର ଅଂଶ କିମ୍ବା ଉପାଦାନ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା କରିଥାଏ।
ଧାତୁ ଚାଦରକୁ କାଟିବା, ବଙ୍କା କରିବା, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରି ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତିର ଅଂଶ କିମ୍ବା ଉପାଦାନ ତିଆରି କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି କେବଳ ଇସ୍ପାତ, ଆଲୁମିନିୟମ, ତମ୍ବା ଭଳି ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ନୁହେଁ, ବରଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମିଶ୍ରଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ।
ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ
ପ୍ରଥମେ, ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଧାତୁର ପ୍ରକାର, ଘନତା, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ଉପଯୁକ୍ତ ଧାତୁ ସିଟ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ବାଛନ୍ତୁ।
କାଟିବା: ଆବଶ୍ୟକ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ପାଇବା ପାଇଁ ଧାତୁ ପତ୍ରକୁ କାଟିବା ଏବଂ କାଟିବା ପାଇଁ ସିୟରିଂ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ଭଳି ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ: ସରଳ ପଞ୍ଚିଂ, ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଇତ୍ୟାଦି ସମେତ ଛାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ଧାତୁ ଚାଦରଗୁଡ଼ିକୁ ଚାପିବା ଏବଂ ଗଠନ କରିବା। ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜଟିଳ ଆକାର ଏବଂ ସଠିକତା ସହିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ମାଣକୁ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ।
ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତି ପାଇବା ପାଇଁ ଧାତୁ ସିଟ୍ ବଙ୍କା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବଙ୍କା ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ବଙ୍କା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ।
ୱେଲ୍ଡିଂ: ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ପତ୍ରର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର ଏବଂ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ। ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତିରେ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, ନିରନ୍ତର ୱେଲ୍ଡିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏବଂ ଆପଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ବାଛିପାରିବେ।
ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ପଲିସ୍ କରିବା, ସ୍ପ୍ରେ କରିବା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଧାତୁ ପତ୍ରର ପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ଷୟ କିମ୍ବା ଅକ୍ସିଡେସନରୁ ରକ୍ଷା କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଏହାର ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।
ଆସେମ୍ବଲି: ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଆସେମ୍ବଲି କରନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ସଂଯୋଗ, ରିଭେଟିଂ, ବଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
ଧାତୁ ପତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇପାରେ, ଯେପରିକିଲିଫ୍ଟ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ଫିକ୍ସିଂ ବ୍ରାକେଟ୍, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆସେସୋରିଜ୍ସଂଯୋଗ ବନ୍ଧନୀନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପରେ,ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ରାକେଟ୍, ଇତ୍ୟାଦି।

 

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

ପ୍ର: ଆପଣ ଏକ ବାଣିଜ୍ୟ କମ୍ପାନୀ କିମ୍ବା ନିର୍ମାତା କି?
A: ଆମେ ନିର୍ମାତା।

ପ୍ର: ଉଦ୍ଧୃତି କିପରି ପାଇବେ?
ଉ: ଦୟାକରି ଆପଣଙ୍କର ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ (PDF, stp, igs, step...) ଆମକୁ ଇମେଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପଠାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆମକୁ ସାମଗ୍ରୀ, ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ପରିମାଣ କୁହନ୍ତୁ, ତା'ପରେ ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ଉଦ୍ଧୃତି ଦେବୁ।

ପ୍ର: ମୁଁ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ କେବଳ 1 କିମ୍ବା 2 ପିସ୍ ଅର୍ଡର କରିପାରିବି କି?
ଉ: ହଁ, ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ।

ପ୍ର. ଆପଣ ନମୁନା ଅନୁସାରେ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ କି?
A: ହଁ, ଆମେ ଆପଣଙ୍କ ନମୁନା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବୁ।

ପ୍ର: ଆପଣଙ୍କର ଡେଲିଭରି ସମୟ କେତେ ଦିନ?
A: 7 ~ 15 ଦିନ, ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ପ୍ର: ଆପଣ କ’ଣ ଡେଲିଭରି ପୂର୍ବରୁ ଆପଣଙ୍କର ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତି?
ଉ: ହଁ, ଡେଲିଭରି ପୂର୍ବରୁ ଆମର 100% ପରୀକ୍ଷା ଅଛି।

ପ୍ର: ଆପଣ ଆମର ବ୍ୟବସାୟକୁ କିପରି ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଏବଂ ଭଲ ସମ୍ପର୍କ କରିବେ?
A:1. ଆମର ଗ୍ରାହକମାନେ ଲାଭବାନ ହେବା ପାଇଁ ଆମେ ଭଲ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ମୂଲ୍ୟ ରଖିଥାଉ;
୨. ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ଆମର ବନ୍ଧୁ ଭାବରେ ସମ୍ମାନ କରୁ ଏବଂ ଆମେ ଆନ୍ତରିକତାର ସହ ବ୍ୟବସାୟ କରୁ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ସହିତ ବନ୍ଧୁତା କରୁ, ସେମାନେ ଯେଉଁଠାରୁ ଆସନ୍ତି ତାହା କୌଣସି କଥା ନୁହେଁ।


  • ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ:

  • ଆପଣଙ୍କ ବାର୍ତ୍ତା ଏଠାରେ ଲେଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ।