ରିଭେଟ୍ ନଟ୍ ସହିତ କଷ୍ଟମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏଲିଭେଟର୍ ବ୍ରାକେଟ୍

ଧାତୁ ସୀଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ

ଧାତୁ ଚାଦରଗୁଡ଼ିକୁ ଆବଶ୍ୟକ ଆକାର ଏବଂ ଆକାରରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁଝାଏ, ଯାହା ଅନେକ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ମୁଖ୍ୟ ଧାତୁ ପତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ:

ଛେଦନ
ଧାତୁ ପତ୍ରକୁ ଏକ ସିଅରିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା କଟାଯାଏ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ବଡ଼ ପତ୍ରକୁ ଛୋଟ ଖଣ୍ଡରେ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ପଞ୍ଚିଂ
ଏକ ପଞ୍ଚ ଏବଂ ଡାଇ ବ୍ୟବହାର କରି ଧାତୁ ପତ୍ର ଉପରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରି ଏକ ଗାତ କିମ୍ବା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି ଗଠନ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା।

ବଙ୍କା ହେବା
ଆବଶ୍ୟକୀୟ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ଆକୃତି ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବଙ୍କା ମେସିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଧାତୁ ପତ୍ରକୁ ଏକ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ କୋଣରେ ବଙ୍କା କରନ୍ତୁ।

ୱେଲ୍ଡିଂ
ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଗରମ ଏବଂ ତରଳିବା ଦ୍ୱାରା ପରସ୍ପର ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଗ୍ୟାସ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଲେଜର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ୱେଲ୍ଡିଂ।

ଲେଜର୍ କଟିଂ
ଧାତୁ ଚାଦରକୁ ଲେଜର ବିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସହିତ କଟାଯାଏ, ଯାହା ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ଅଧିକ ଚାହିଦା ଥିବା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

ୱାଟର ଜେଟ୍ କଟିଂ
ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପାଣି ଏବଂ ଘଷିବା ଦ୍ରବ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରି ଧାତୁ କଟାଯାଏ। ଏହା ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବ ବିନା ଘନ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା
କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା, ଯେପରିକି ସ୍ପ୍ରେ କରିବା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ, ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ, ଇତ୍ୟାଦି।

ଗଠନ
ଜଟିଳ ଅଂଶ ଗଠନ ପାଇଁ ପ୍ରେସ୍ ଭଳି ଉପକରଣ, ଯେପରିକି ଡିପ୍ ଡ୍ରଇଂ ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ଧାତୁ ଗଠନ କରାଯାଏ।

ରଫ୍ ଏବଂ ଫିନିସ୍ ମେସିନିଂ
ଅତିରିକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ରଫ୍ ମେସିନିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ଫିନିସିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଆକାର ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।

ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି
ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସଠିକତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ବଙ୍କିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରନ୍ତୁ।

ଏହି ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପରସ୍ପରର ପରିପୂରକ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ। ଯଦି ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣିବାକୁ ପଡିବ, ଦୟାକରି ପଚାରିବାକୁ ମୁକ୍ତ ହୁଅନ୍ତୁ!