କଷ୍ଟମାଇଜ୍‌ଡ୍ ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଡୋର୍ କ୍ଲୋଜର୍‌

ବର୍ଣ୍ଣନା

ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ପ୍ରକାରଭେଦ

ଆପଣଙ୍କ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଆମେ ଡିପ୍ ଡ୍ର, ଫୋର୍-ସ୍ଲାଇଡ୍, ପ୍ରୋଗ୍ରେସିଭ୍ ଡାଇ, ସିଙ୍ଗଲ୍ ଏବଂ ମଲ୍ଟିଷ୍ଟେଜ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିକଳ୍ପ ପ୍ରଦାନ କରୁ। ଆପଣଙ୍କର 3D ମଡେଲ୍ ଏବଂ ବୈଷୟିକ ଚିତ୍ର ଦାଖଲ ହେବା ପରେ, Xinzhe ର ବିଶେଷଜ୍ଞମାନେ ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରକଳ୍ପକୁ ସଠିକ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସହିତ ମେଳ କରିପାରିବେ।

• ପ୍ରୋଗ୍ରେସିଭ୍ ଡାଇ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂରେ ଅନେକ ଡାଇ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବ୍ୟବହାର କରି ଗୋଟିଏ ଡାଇ ସହିତ ସାଧାରଣତଃ ସମ୍ଭବ ହେବା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଗଭୀର ଖଣ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରାଯାଇପାରିବ। ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଡାଇ ଦେଇ ଗତି କରିବା ସମୟରେ, ଏହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ପାଇଁ ଅନେକ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ମଧ୍ୟ ଅନୁମତି ଦିଏ। ମୋଟରଗାଡ଼ି ଶିଳ୍ପ ପରି ବଡ଼, ଉଚ୍ଚ ଆୟତନର ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ଏହି ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଟାଣି ନିଆଯାଇଥିବା ଏକ ଧାତୁ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ଏକ ୱର୍କପିସ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରେସିଭ୍ ଡାଇ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଟ୍ରାନ୍ସଫର ଡାଇ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସହିତ ସମାନ। ଟ୍ରାନ୍ସଫର ଡାଇ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂରେ ୱର୍କପିସ୍ ବାହାରକୁ ନିଆଯାଇ ଏକ କନଭେୟର ସହିତ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ।
• ଆବଦ୍ଧ ଆୟତକାର ପରି ଗଭୀର ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ସହିତ, ଗଭୀର ଡ୍ର ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସହିତ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ। ଯେହେତୁ ଧାତୁର ଗଠନ ଉଚ୍ଚ ବିକୃତି ଦ୍ୱାରା ଅଧିକ ସ୍ଫଟିକ ଆକାରରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇଥାଏ, ଏହି ପଦ୍ଧତି କଠିନ ଖଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ମାନକ ଡ୍ର ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମଧ୍ୟ ପ୍ରାୟତଃ ନିୟୋଜିତ ହୁଏ, ଧାତୁ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଅଗଭୀର ଡାଇ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
• ଫୋରସ୍ଲାଇଡ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ କେବଳ ଗୋଟିଏ ନୁହେଁ ବରଂ ଚାରୋଟି ଅକ୍ଷ ବ୍ୟବହାର କରି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଆକାର ଦିଆଯାଇଥାଏ। ଫୋନ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଛୋଟ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଖଣ୍ଡ ଭଳି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଏହି କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ। ଅଟୋମୋଟିଭ୍, ଏରୋସ୍ପେସ୍, ମେଡିକାଲ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଫୋରସ୍ଲାଇଡ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂକୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି କାରଣ ଏହା ବର୍ଦ୍ଧିତ ଡିଜାଇନ୍ ନମନୀୟତା, ହ୍ରାସିତ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।
• ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ବିକାଶ ହେଉଛି ହାଇଡ୍ରୋଫର୍ମିଂ। ସିଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ତଳ ଆକୃତିର ଡାଇ ଉପରେ ରଖାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଉପର ଡାଇ ଏକ ତେଲ ବ୍ଲାଡର ପରି ଆକୃତିର ହୋଇଥାଏ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ପୂରଣ ହୁଏ, ଧାତୁକୁ ତଳ ଡାଇ ଆକାରରେ ବାଧ୍ୟ କରେ। ହାଇଡ୍ରୋଫର୍ମିଂ ଏକ ସମୟରେ ଅନେକ ଉପାଦାନ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦିଓ ହାଇଡ୍ରୋଫର୍ମିଂ ଏକ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପରେ ଟ୍ରିମ୍ ଡାଇ ବ୍ୟବହାର କରି ସିଟ୍‌ରୁ କାଟିବାକୁ ପଡିବ।
• ଆକୃତି ଦେବା ପୂର୍ବରୁ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ହେଉଛି ପ୍ରଥମ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯେଉଁଠାରେ ସିଟ୍ ରୁ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରାଯାଏ। ବ୍ଲାଙ୍କିଂର ଏକ ଭିନ୍ନତା ଯାହାକୁ ଫାଇନ୍ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ କୁହାଯାଏ, ତାହା ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ମସୃଣ ଧାର ସହିତ ସଠିକ୍ କଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
• ଛୋଟ ଗୋଲାକାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ତିଆରି କରୁଥିବା ବ୍ଲାଙ୍କିଂର ଆଉ ଏକ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ମୁଦ୍ରା ତିଆରି। ଏହା ଧାତୁରୁ ବର୍ର୍ସ ଏବଂ ରୁକ୍ଷ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରେ ଏବଂ ଏହାକୁ କଠିନ କରିଥାଏ କାରଣ ଏକ ଛୋଟ ଖଣ୍ଡ ତିଆରି କରିବାକୁ ବହୁତ ବଳ ଲାଗେ।
• ବ୍ଲାଙ୍କିଂର ବିପରୀତ, ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ୱର୍କପିସ୍ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ, ପଞ୍ଚିଂରେ ୱର୍କପିସ୍ ରୁ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
• ଡିପ୍ରେସନର କ୍ରମ ସୃଷ୍ଟି କରି କିମ୍ବା ଡିଜାଇନ୍‌କୁ ପୃଷ୍ଠ ଉପରୁ ଉଠାଇ, ଏମ୍ବୋସିଂ ଧାତୁକୁ ଏକ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ଦୃଶ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।
• ଗୋଟିଏ ବଙ୍କା ଅକ୍ଷ ବ୍ୟବହାର କରି U, V, କିମ୍ବା L ଆକୃତିର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ତିଆରି କରାଯାଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ ଧାତୁକୁ ଡାଇ ଭିତରେ କିମ୍ବା ତା ବିରୁଦ୍ଧରେ ଚାପିବା, କିମ୍ବା ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ କ୍ଲାମ୍ପ କରିବା ଏବଂ ଡାଇ ଉପରେ ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ବଙ୍କା କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖଣ୍ଡ ବଦଳରେ ଏକ ୱର୍କପିସର ଟ୍ୟାବ୍ କିମ୍ବା ଅଂଶ ପାଇଁ ବଙ୍କା କରିବା ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା।