କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ କମ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ଆନୋଡାଇଜ୍ଡ ଗାଲଭାନିଆନ୍ ବ୍ରାକେଟ୍

ଆନୋଡାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଆନୋଡାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧାତୁ (ବିଶେଷକରି ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଏହାର ମିଶ୍ରଧାତୁ) ପାଇଁ ଏକ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପ୍ରଯୋଗ କରି, ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଘନ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରାଯାଏ। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:

ସୁରକ୍ଷା: ଗଠିତ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇପାରେ ଏବଂ କ୍ଷୟ ଏବଂ ଘଷି ହେବା ରୋକିପାରେ।
ସାଜସଜ୍ଜା: ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗରେ ରଙ୍ଗ କରାଯାଇପାରିବ।
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ: ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମରେ ଭଲ ଇନସୁଲେସନ, ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି।

ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ
ସଫା କରିବା: ଆଲୁମିନିୟମ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରୁ ତେଲ ଏବଂ ଧୂଳି ଭଳି ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପୃଷ୍ଠ ସଫା ହୋଇଯିବ। ଏଥିରେ ସାଧାରଣତଃ ରାସାୟନିକ ସଫା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କଟିବା ପଦ୍ଧତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ।
ଡିଗ୍ରିସିଂ: ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଆବରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠରୁ ତେଲ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଦ୍ରାବକ କିମ୍ବା କ୍ଷାରୀୟ ଦ୍ରବଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ଆନୋଡିକ୍ ଚିକିତ୍ସା:
ଆଲୁମିନିୟମ ଉତ୍ପାଦଟି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ କୋଷର ଆନୋଡ ଉପରେ ଝୁଲି ରହିଥାଏ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ସାଧାରଣତଃ ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍, କ୍ରୋମିକ୍ ଏସିଡ୍, ଅକ୍ସାଲିକ୍ ଏସିଡ୍, ଇତ୍ୟାଦି ହୋଇଥାଏ। ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଆନୋଡାଇଜିଂ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ।
ପାୱାର ଚାଲୁ ହେବା ପରେ, କରେଣ୍ଟର ପ୍ରଭାବରେ ଆଲୁମିନିୟମ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ତିଆରି ହୁଏ। ଏହି ଫିଲ୍ମର ଘନତା ସାଧାରଣତଃ 5 ରୁ 30 ମାଇକ୍ରୋନ ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ଏବଂ କଠିନ ଆନୋଡାଇଜ୍ଡ ଫିଲ୍ମ 25 ରୁ 150 ମାଇକ୍ରୋନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ।
ସିଲିଂ ଚିକିତ୍ସା: ଆଲୁମିନିୟମ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଆନୋଡାଇଜିଂ ପରେ ମାଇକ୍ରୋପୋର ଉତ୍ପାଦନ କରିବ, ତେଣୁ ସିଲିଂ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ। ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କଠୋରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଗରମ ଜଳ ବାଷ୍ପ, ନିକେଲ ପ୍ଲେଟିଂ କିମ୍ବା ପାସିଭେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ଏହା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।
ରଙ୍ଗ ଚିକିତ୍ସା (ଇଚ୍ଛାଧୀନ): ସିଲିଂ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ ଉତ୍ପାଦକୁ ରଙ୍ଗ ଯୁକ୍ତ ରଙ୍ଗ ରସରେ ବୁଡ଼ାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରି ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗର ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରିପାରିବେ।
ସିଲିଂ ଚିକିତ୍ସା (ଇଚ୍ଛାଧୀନ): ରଙ୍ଗାଇବା ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ସିଲିଂ ଚିକିତ୍ସାର ଏକ ସ୍ତର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଗରମ ଜଳ ବାଷ୍ପ, ତେଲ ସିଲ୍, ଥଣ୍ଡା ପାଣି ନିମଜ୍ଜନ, ଇତ୍ୟାଦି ଦ୍ୱାରା କରାଯାଏ।

ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟର ଗଠନ ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟର ଗଠନ, ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଶୁଦ୍ଧତା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
ତାପମାତ୍ରା ଅବସ୍ଥା: ଆନୋଡାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ମାଇନସ୍ 15-30℃ ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ।
ଆୟନିକ୍ ଶକ୍ତି: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟରେ ଥିବା ଆୟନିକ୍ ଶକ୍ତି ସିଧାସଳଖ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମର କଠୋରତା ସହିତ ଜଡିତ। ଯେତେବେଳେ ଆୟନିକ୍ ଶକ୍ତି କମ୍ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମର କଠୋରତା ମଧ୍ୟ କମ୍ ଥାଏ।
ଧାରାର ଘନତା: ଧାରାର ଘନତା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମର ଘନତା ଏବଂ ହାରାହାରି ଛିଦ୍ର ଆକାର ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ। ଧାରାର ଘନତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମର ହାରାହାରି ଛିଦ୍ର ଆକାର ସେତେ ବଡ଼ ହେବ ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ସ୍ତରର ଘନତା ସେହି ଅନୁସାରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ।

ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଦ୍ୱାର ଏବଂ ଝରକା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ ଘର ଏବଂ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଅଂଶ ଭଳି ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଆନୋଡାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା।