କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇଥିବା ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଲିଫ୍ଟ ଟି-ଆକୃତିର ଗାଇଡ୍ ରେଳ କ୍ଲାମ୍ପ
ବର୍ଣ୍ଣନା
ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକାର | କଷ୍ଟମାଇଜଡ୍ ଉତ୍ପାଦ | |||||||||||
ୱାନ୍-ଷ୍ଟପ୍ ସେବା | ଛାଞ୍ଚ ବିକାଶ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ - ନମୁନା ଦାଖଲ - ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ - ନିରୀକ୍ଷଣ - ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା - ପ୍ୟାକେଜିଂ - ବିତରଣ। | |||||||||||
ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ବଙ୍କିବା, ଗଭୀର ଚିତ୍ରଣ, ଧାତୁ ପତ୍ର ନିର୍ମାଣ, ୱେଲଡିଂ, ଲେଜର କଟିଂ ଇତ୍ୟାଦି। | |||||||||||
ସାମଗ୍ରୀ | କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ତମ୍ବା, ଗାଲଭାନାଇଜଡ୍ ଇସ୍ପାତ ଇତ୍ୟାଦି। | |||||||||||
ପରିମେୟ ପରିସର | ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଚିତ୍ର କିମ୍ବା ନମୁନା ଅନୁସାରେ। | |||||||||||
ସମାପ୍ତ | ସ୍ପ୍ରେ ପେଣ୍ଟିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ, ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ, ପାଉଡର ଆବରଣ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍, ଆନୋଡାଇଜିଂ, କଳାକରଣ, ଇତ୍ୟାଦି। | |||||||||||
ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର | ଅଟୋ ପାର୍ଟସ୍, କୃଷି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଂଶ, ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଂଶ, ନିର୍ମାଣ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଅଂଶ, ଉଦ୍ୟାନ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ, ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଂଶ, ଜାହାଜ ଅଂଶ, ବିମାନ ଅଂଶ, ପାଇପ୍ ଫିଟିଂ, ହାର୍ଡୱେର୍ ଉପକରଣ ଅଂଶ, ଖେଳଣା ଅଂଶ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଅଂଶ, ଇତ୍ୟାଦି। |
ଜିନଜେ କାହିଁକି ବାଛିବେ?
ଯେତେବେଳେ ଆପଣ Xinzhe ପରିଦର୍ଶନ କରିବେ, ଆପଣ ଜଣେ ଯୋଗ୍ୟ ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ବିଶେଷଜ୍ଞଙ୍କ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛନ୍ତି। ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ସେବା ଯୋଗାଇ, ଆମେ ପ୍ରାୟ ଏକ ଦଶନ୍ଧି ଧରି ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂରେ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ପ୍ରଦାନ କରିଆସୁଛି। ଆମର ଛାଞ୍ଚ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ବିଶେଷଜ୍ଞ ବୃତ୍ତିଗତ ଯେଉଁମାନେ ସେମାନଙ୍କ କାମ ପ୍ରତି ପ୍ରତିବଦ୍ଧ।
ଆମର ସଫଳତାର ଚାବିକାଠି କ’ଣ? ଦୁଇଟି ଶବ୍ଦରେ ଉତ୍ତରର ସାରାଂଶ: ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା। ଆମ ପାଇଁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକଳ୍ପ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର। ଏହା ଆପଣଙ୍କ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ, ଏବଂ ସେହି ଲକ୍ଷ୍ୟକୁ ସାକାର କରିବା ଆମର କର୍ତ୍ତବ୍ୟ। ଏହାକୁ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ଆମେ ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରକଳ୍ପର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦିଗକୁ ବୁଝିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରୁ।
ଆମେ ଆପଣଙ୍କ ଧାରଣା ଶୁଣିବା ମାତ୍ରେ ଏହାକୁ ବିକଶିତ କରିବା ପାଇଁ କାମ କରିବୁ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ ଯାଞ୍ଚ ପଏଣ୍ଟ ଅଛି। ଏହା ଆମକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ ଯେ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଟି ଆପଣଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପୂରଣ କରେ।
ଆମର ଦଳ ଏବେ କଷ୍ଟମ୍ ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସେବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବର୍ଗଗୁଡ଼ିକରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଉଛି:
ଛୋଟ ଏବଂ ବଡ଼ ଉଭୟ ପରିମାଣ ପାଇଁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ।
ଛୋଟ ବ୍ୟାଚରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ।
ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ ଟାପିବା।
ଦ୍ୱିତୀୟ କିମ୍ବା ଆସେମ୍ବଲି ଟ୍ୟାବିଂ।
ମେସିନିଂ ଏବଂ ଫର୍ମିଂ ଉଭୟ।
ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା




ଭିକର୍ସ କଠୋରତା ଉପକରଣ।
ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ମାପ ଉପକରଣ।
ବର୍ଣ୍ଣାଳୀ ଯନ୍ତ୍ର।
ତିନୋଟି ସମନ୍ୱୟ ଉପକରଣ।
ପଠାଣ ଚିତ୍ର




ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା




୦୧. ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍
୦୨. ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
୦୩. ତାର କଟା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
୦୪. ଛାଞ୍ଚର ତାପ ଚିକିତ୍ସା




05. ଛାଞ୍ଚ ଆସେମ୍ବଲି
06. ଛାଞ୍ଚ ଡିବଗିଙ୍ଗ
07. ଡିବରିଂ
୦୮. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ


09. ଉତ୍ପାଦ ପରୀକ୍ଷଣ
୧୦. ପ୍ୟାକେଜ୍
ସୁବିଧା
ମୁଦ୍ରାଙ୍କନ ବହୁଳ, ଜଟିଳ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ, ଏହା ପ୍ରଦାନ କରେ:
• ଜଟିଳ ରୂପ, ଯେପରିକି ରୂପରେଖା
• ଅଧିକ ପରିମାଣ (ପ୍ରତିବର୍ଷ ହଜାର ହଜାରରୁ ନିୟୁତ ଅଂଶ)
• ଫାଇନ୍ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଘନ ଧାତୁ ଚାଦର ଗଠନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
• ପ୍ରତି ଖଣ୍ଡ ପାଇଁ କମ୍ ମୂଲ୍ୟ
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଆବରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆଶାନୁରୂପ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ ପଦକ୍ଷେପ ସାମିଲ ଅଛି। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂର ମୌଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
୧. ଝୁଲାଇବା: ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉତ୍ସ ସହିତ ଏକ ବନ୍ଦ ଲୁପ୍ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ପରିବାହୀ ଉପକରଣରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ହେବାକୁ ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୁଅନ୍ତୁ।
2. ଡିଗ୍ରିସିଂ ଏବଂ ଡିଗ୍ରିସିଂ: ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଗ୍ରୀସ୍, ଧୂଳି ଇତ୍ୟାଦି ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ। ଏହି ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଅଂଶ ପୃଷ୍ଠର ଦୃଶ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
3. ପାଣି ଧୋଇବା: ଡିଗ୍ରିସିଂ ଏବଂ ତେଲ ଅପସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ରହିଥିବା ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ।
୪. ପିକଲିଂ ସକ୍ରିୟକରଣ: ଏସିଡ୍ ଦ୍ରବଣର କ୍ଷୟକାରୀ ପ୍ରଭାବ ମାଧ୍ୟମରେ, ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ଏବଂ କଳଙ୍କି ଅପସାରିତ ହୁଏ, ଯାହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠର ପରିଷ୍କାରତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରେ।
୫. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଟାଙ୍କିରେ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କ୍ୟାଥୋଡ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି ଏବଂ ଆନୋଡ୍ (ପ୍ଲେଟେଡ୍ ଧାତୁ) ସହିତ ପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ରବଣରେ ବୁଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଏ। ଶକ୍ତିକରଣ ପରେ, ଆବରଣର ଧାତୁ ଆୟନଗୁଡ଼ିକୁ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଧାତୁ ଆବରଣ ଗଠନ କରାଯାଏ।
6. ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ଆବରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ କିଛି ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ପାସିଭେସନ୍, ସିଲିଂ, ଇତ୍ୟାଦି।
7. ପାଣି ଧୋଇବା: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ରହିଥିବା ପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ରବଣ ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ।
୮. ଶୁଖାଇବା: ପୃଷ୍ଠରେ ଯେପରି କୌଣସି ଆର୍ଦ୍ରତା ନ ରହେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଶୁଖାନ୍ତୁ।
୯. ଝୁଲାଇବା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ୟାକେଜିଂ: ପରିବାହୀ ଉପକରଣରୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ଲେଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ କରନ୍ତୁ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆବରଣର ଏକରୂପତା, ସମତଳତା ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମାନକୀକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି କରେଣ୍ଟ ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ସମୟ ସମୟରେ କରେଣ୍ଟର ଦିଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା, ପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ରବଣର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ରବଣକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଆବରଣର ଆସନ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରି-ପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ନିକେଲ ବଟମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ଭଳି ବିଶେଷ ଚିକିତ୍ସା ମଧ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ।