ଧାତୁ ବଙ୍କା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?

ଧାତୁ ବଙ୍କା ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ମେକାନିକାଲ୍ ବଳ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ସରଳ ରେଖା କିମ୍ବା ବକ୍ର ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭାବରେ ଧାତୁ ଚାଦରଗୁଡ଼ିକୁ ବିକୃତ କରି ଶେଷରେ ଇଚ୍ଛିତ ଆକୃତି ପାଇବା। ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ, ବିଶେଷକରି ଧାତୁ ଚାଦର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସାଧାରଣ ଧାତୁ ବଙ୍କା ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ V-ଆକୃତିର ବଙ୍କା, U-ଆକୃତିର ବଙ୍କା ଏବଂ Z-ଆକୃତିର ବଙ୍କା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ବଙ୍କା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ

1. ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି
ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ବଙ୍କା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଉପଯୁକ୍ତ ଧାତୁ ଚାଦର ବାଛନ୍ତୁ।

୨. ଛାଞ୍ଚ ଚୟନ
ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବଙ୍କା ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯାହା ପ୍ରାୟତଃ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଏକ ବଙ୍କା ମେସିନକୁ ନେଇ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ବିଭିନ୍ନ ଛାଞ୍ଚ ବାଛିବା ସମୟରେ ଆକୃତି ଏବଂ ବଙ୍କା କୋଣକୁ ବିଚାରକୁ ନିଆଯାଏ।

3. ବଙ୍କା ଶକ୍ତି ଗଣନା କରନ୍ତୁ
ସିଟର ଘନତା, ବଙ୍କା କୋଣ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ବଙ୍କା ବଳ ଗଣନା କରନ୍ତୁ। ବଳର ଆକାର ବଙ୍କା ପ୍ରଭାବ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ହେଲେ ୱର୍କପିସ୍ ଅଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ବିକୃତ ହେବ।

୪. ବଙ୍କା ପ୍ରକ୍ରିୟା
ସିଏନସି ବଙ୍କିବା ମେସିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଆକାର ଏବଂ କୋଣ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ଆକାର ସହିତ ଚାଦରକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଭାବରେ ବିକୃତ କରାଯାଇଛି।

5. ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନ ପୂରଣ କରେ ବୋଲି ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା ପାଇଁ, ୱାର୍କପିସ୍‌କୁ ବଙ୍କା କରିବା ପରେ ପଲିସ୍ କରିବା, ଡିବରିଂ କରିବା ଇତ୍ୟାଦି ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।

ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ CNC ବେଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ବେଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ଏକ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନକାରୀ କମ୍ପାନୀ ଭାବରେ, ଆମେ ଉଚ୍ଚମାନର ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରୁ ଯେପରିକିକୋଠା ବନ୍ଧନୀ, ଲିଫ୍ଟ ଚଲାଇବା କିଟ୍ସ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ ବନ୍ଧନୀ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଆସେସୋରିଜ୍, ଇତ୍ୟାଦି। ଆମେ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ନିରନ୍ତର ମୂଲ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରଥମ-ଶ୍ରେଣୀର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ନିର୍ମାଣ କରିବାକୁ ଜୋର ଦେଉଛୁ ଏବଂ ଏହିପରି ଏକ ବିଜୟ-ଜୟ ପରିସ୍ଥିତି ସୃଷ୍ଟି କରୁ।