ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି କଷ୍ଟମ୍ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଗଠନାତ୍ମକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଂଶ
ବର୍ଣ୍ଣନା
| ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକାର | କଷ୍ଟମାଇଜଡ୍ ଉତ୍ପାଦ | |||||||||||
| ୱାନ୍-ଷ୍ଟପ୍ ସେବା | ଛାଞ୍ଚ ବିକାଶ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ - ନମୁନା ଦାଖଲ - ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ - ନିରୀକ୍ଷଣ - ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା - ପ୍ୟାକେଜିଂ - ବିତରଣ। | |||||||||||
| ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ବଙ୍କିବା, ଗଭୀର ଚିତ୍ରଣ, ଧାତୁ ପତ୍ର ନିର୍ମାଣ, ୱେଲଡିଂ, ଲେଜର କଟିଂ ଇତ୍ୟାଦି। | |||||||||||
| ସାମଗ୍ରୀ | କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ତମ୍ବା, ଗାଲଭାନାଇଜଡ୍ ଇସ୍ପାତ ଇତ୍ୟାଦି। | |||||||||||
| ପରିମେୟ ପରିସର | ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଚିତ୍ର କିମ୍ବା ନମୁନା ଅନୁସାରେ। | |||||||||||
| ସମାପ୍ତ | ସ୍ପ୍ରେ ପେଣ୍ଟିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ, ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ, ପାଉଡର ଆବରଣ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍, ଆନୋଡାଇଜିଂ, କଳାକରଣ, ଇତ୍ୟାଦି। | |||||||||||
| ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର | ଅଟୋ ପାର୍ଟସ୍, କୃଷି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଂଶ, ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଂଶ, ନିର୍ମାଣ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଅଂଶ, ଉଦ୍ୟାନ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ, ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଂଶ, ଜାହାଜ ଅଂଶ, ବିମାନ ଅଂଶ, ପାଇପ୍ ଫିଟିଂ, ହାର୍ଡୱେର୍ ଉପକରଣ ଅଂଶ, ଖେଳଣା ଅଂଶ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଅଂଶ, ଇତ୍ୟାଦି। | |||||||||||
ଆଡଭାଣ୍ଟାଗ୍ସ
1. ୧୦ ବର୍ଷରୁ ଅଧିକବୈଦେଶିକ ବାଣିଜ୍ୟ ବିଶେଷଜ୍ଞତା।
2. ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁଏକ-ଷ୍ଟପ୍ ସେବାଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଠାରୁ ଉତ୍ପାଦ ବିତରଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ।
3. ଦ୍ରୁତ ଡେଲିଭରି ସମୟ, ପ୍ରାୟ30-40 ଦିନ। ଗୋଟିଏ ସପ୍ତାହ ମଧ୍ୟରେ ଷ୍ଟକରେ ଅଛି।
୪. କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (ISONameପ୍ରମାଣିତ ନିର୍ମାତା ଏବଂ କାରଖାନା)।
୫. ଅଧିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ମୂଲ୍ୟ।
6. ବୃତ୍ତିଗତ, ଆମର କାରଖାନାରେ ଅଛି୧୦ ରୁ ଅଧିକଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସିଟ୍ ଧାତୁ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଇତିହାସର ବର୍ଷ।
ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା
ଭିକର୍ସ କଠୋରତା ଉପକରଣ।
ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ମାପ ଉପକରଣ।
ବର୍ଣ୍ଣାଳୀ ଯନ୍ତ୍ର।
ତିନୋଟି ସମନ୍ୱୟ ଉପକରଣ।
ପଠାଣ ଚିତ୍ର
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
୦୧. ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍
୦୨. ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
୦୩. ତାର କଟା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
୦୪. ଛାଞ୍ଚର ତାପ ଚିକିତ୍ସା
05. ଛାଞ୍ଚ ଆସେମ୍ବଲି
06. ଛାଞ୍ଚ ଡିବଗିଙ୍ଗ
07. ଡିବରିଂ
୦୮. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ
09. ଉତ୍ପାଦ ପରୀକ୍ଷଣ
୧୦. ପ୍ୟାକେଜ୍
କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା
ଆପଣ ମହାକାଶ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍, ଟେଲିକମ୍ୟୁନିକେସନ୍ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଶିଳ୍ପରେ ଥାଆନ୍ତୁ ନା କାହିଁକି, ଆମର ପ୍ରିସିସନ୍ ମେଟାଲ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସେବା ଆପଣଙ୍କୁ ଆବଶ୍ୟକ ଅଂଶ ଆକାର ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। ଆମର ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ଆପଣଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆଉଟପୁଟ୍କୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ସୁବିଧା କରିବା ପାଇଁ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରି ଆପଣଙ୍କ ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ କଠିନ ପରିଶ୍ରମ କରନ୍ତି। ତଥାପି, ସହନଶୀଳତା ଯେତେ କଠିନ ହେବ, ଏହା ସେତେ କଷ୍ଟକର ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ହେବ। କଠିନ ସହନଶୀଳତା ସହିତ ପ୍ରିସିସନ୍ ମେଟାଲ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂଗୁଡ଼ିକ ବ୍ରାକେଟ୍, କ୍ଲିପ୍, ଇନସର୍ଟ, କନେକ୍ଟର, ଆସେସୋରିଜ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ଉପକରଣ, ପାୱାର ଗ୍ରୀଡ୍, ବିମାନ ଏବଂ ଅଟୋମୋବାଇଲରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶ ହୋଇପାରେ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଇମ୍ପ୍ଲାଣ୍ଟ, ସର୍ଜିକାଲ୍ ଉପକରଣ, ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୋବ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଡାକ୍ତରୀ ଉପକରଣ ଅଂଶ ଯେପରିକି ହାଉସିଂ ଏବଂ ପମ୍ପ ଉପାଦାନ ତିଆରି କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ପ୍ରତ୍ୟେକ କ୍ରମାଗତ ରନ୍ ପରେ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ସମସ୍ତ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ମଧ୍ୟରେ ଆଉଟପୁଟ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା। ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଏକ ବ୍ୟାପକ ଉତ୍ପାଦନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମର ଅଂଶ ଯାହା ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଉପକରଣ ପରିଧାନ ଉପରେ ନଜର ରଖେ। ନିରୀକ୍ଷଣ ଜିଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ମାପଗୁଡ଼ିକ ଦୀର୍ଘ-ଚାଲିଥିବା ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଲାଇନ୍ ଉପରେ ମାନକ ମାପ।
ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏକ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଧାତୁ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ - ଖାଲି କରିବା, ପଞ୍ଚିଂ କରିବା, ବଙ୍କା କରିବା ଏବଂ ପଞ୍ଚିଂ କରିବା ଇତ୍ୟାଦି।
ବ୍ଲାଙ୍କିଂ: ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି କିମ୍ବା ଆକୃତି କାଟିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ବର୍ଗୁଡ଼ିକୁ କମ କରିବା ଏବଂ ଏଡାଇବା, ଯାହା ଅଂଶର ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ ଏବଂ ଡେଲିଭରି ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଗାତ ବ୍ୟାସ, ଜ୍ୟାମିତି/ଟେପର, ଧାରରୁ ଗାତ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ପ୍ରଥମ ପଞ୍ଚ କେଉଁଠାରେ ସନ୍ନିବେଶ କରାଯିବ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା।
ବଙ୍କା: ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଷ୍ଟାମ୍ପ ହୋଇଥିବା ଧାତୁ ଅଂଶରେ ବଙ୍କା ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଛାଡିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ - ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆପଣ ଅଂଶ ଏବଂ ଏହାର ଖାଲି ସ୍ଥାନକୁ ଏପରି ଡିଜାଇନ୍ କରୁଛନ୍ତି ଯେ ବଙ୍କା କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି।
ପଞ୍ଚିଂ: ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ ସେତେବେଳେ କରାଯାଏ ଯେତେବେଳେ ଏକ ଷ୍ଟାମ୍ପଡ୍ ଧାତୁ ଅଂଶର ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ବର୍ସକୁ ସମତଳ କରିବା କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ଟ୍ୟାପ୍ କରାଯାଏ; ଏହା ଅଂଶ ଜ୍ୟାମିତିର କାଷ୍ଟ୍ ଅଞ୍ଚଳରେ ମସୃଣ ଧାର ସୃଷ୍ଟି କରେ; ଏହା ଅଂଶର ସ୍ଥାନୀୟ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକରେ ଅତିରିକ୍ତ ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ଯୋଗ କରେ, ଏବଂ ଡିବରିଂ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଭଳି ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
