ପ୍ରିସିସନ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପଡ୍ ପାର୍ଟସ୍, ମେଟାଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ପ୍ରିସିସନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ନିର୍ମାତା, ଜିନ୍ଜେ ମେଟାଲ୍ ପ୍ରଡକ୍ଟସ୍, ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିବାରେ ୩୭ ବର୍ଷର ସମୃଦ୍ଧ ଅଭିଜ୍ଞତା ରଖିଛି। ଭ୍ରୁଣ ଆକୃତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିମାଣ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶରୀର ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ପରିଚୟ ନିମ୍ନରେ ଦିଆଯାଇଛି।
ଧାତୁ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ଗଠନ ହାର୍ଡୱେର ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ଅଂଶ
୧, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତିରେ ସମାନତାର ନୀତି, ହାର୍ଡୱେର ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଖାଲି ସ୍ଥାନର ଆକୃତି ସାଧାରଣତଃ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ କଣ୍ଟୋରର ଆକୃତି ସହିତ ସମାନ, ଅର୍ଥାତ୍, ଯେତେବେଳେ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ କଣ୍ଟୋର ଗୋଲାକାର, ବର୍ଗାକାର କିମ୍ବା ଆୟତାକାର ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସମ୍ପୃକ୍ତ ଖାଲି ସ୍ଥାନର ଆକୃତି ଯଥାକ୍ରମେ ଗୋଲାକାର, ପ୍ରାୟ ବର୍ଗାକାର କିମ୍ବା ପ୍ରାୟ ଆୟତାକାର ହେବା ଉଚିତ। ଏହା ସହିତ, ଖାଲି ସ୍ଥାନର ପରିଧିରେ ସମାନ ଉଚ୍ଚତାର ପାର୍ଶ୍ୱକାନ୍ଥ (ଯଦି ହାର୍ଡୱେର ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ସମାନ ଉଚ୍ଚତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ) କିମ୍ବା ସମାନ ପ୍ରସ୍ଥ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ପାଇବା ପାଇଁ ଏକ ସୁଗମ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ଉଚିତ।
2, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସମାନ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ରଫଳର ନୀତି। ନିରନ୍ତର ପତଳା ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ପାଇଁ, ଯଦିଓ ହାର୍ଡୱେର୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସିଟ୍ର ଘନତା ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଘନ ଏବଂ ପତଳା ହୋଇଥାଏ, ଏହା ପ୍ରମାଣିତ ହୋଇଛି ଯେ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ହାରାହାରି ଘନତା ଖାଲି ସ୍ଥାନର ଘନତା ସହିତ ସମାନ ନୁହେଁ, ଏବଂ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବଡ଼ ନୁହେଁ। ଯେହେତୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ଆୟତନ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥାଏ, ତେଣୁ ଖାଲି ସ୍ଥାନର ଆକାର ଏହି ନୀତି ଅନୁସାରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ ଯେ ଖାଲି ସ୍ଥାନର କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ସହିତ ସମାନ।
3, ଖାଲି ସ୍ଥାନର ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ତାତ୍ତ୍ୱିକ ଗଣନା ପଦ୍ଧତି ସହିତ ହାର୍ଡୱେୟାର ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ପାର୍ଟସ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଠିକ୍ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଆନୁମାନିକ, ବିଶେଷକରି ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପାଇଁ; ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପାଇଁ, ଖାଲି ସ୍ଥାନର ପ୍ରକୃତ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରଥମେ ଏକ ଭଲ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଡାଇ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଆଧାର ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍ ପ୍ରାପ୍ତ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତାତ୍ତ୍ୱିକ ଗଣନା ପକ୍ଷ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ନିର୍ଣ୍ଣିତ ଖାଲି ସ୍ଥାନ ସହିତ ବାରମ୍ବାର ପରୀକ୍ଷଣ ଡାଇ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ। ପଞ୍ଚିଂ ଡାଇ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଆଧାର।
୪, କାରଣ ଧାତୁର ଚାଦର ପ୍ଲେଟ୍ ସମତଳ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶକତା ଥାଏ ଏବଂ ଏହା ଡାଇର ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ସମାପ୍ତ ଡିପ୍-ଡ୍ରନ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମୁହଁ ସାଧାରଣତଃ ଅନିୟମିତ ହୋଇଥାଏ, ବିଶେଷକରି ଡିପ୍-ଡ୍ରନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ। ତେଣୁ, ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ଡ୍ରଇଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଖଣ୍ଡର ଉଚ୍ଚତା କିମ୍ବା ଫ୍ଲାଞ୍ଜର ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡିପ୍-ଡ୍ରଇଂ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୧୭-୨୦୨୨