ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶରେ ବ୍ୟବହୃତ ଡାଇକୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଇ କିମ୍ବା ସଂକ୍ଷେପରେ ଡାଇ କୁହାଯାଏ। ଡାଇ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀ (ଧାତୁ କିମ୍ବା ଅଣ-ଧାତୁ) ର ଆବଶ୍ୟକ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶରେ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ। ଷ୍ଟାମ୍ପିଂରେ ପଞ୍ଚିଂ ଡାଇ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ଡାଇ ବିନା, ବ୍ୟାଚ୍ରେ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କରିବା କଷ୍ଟକର; ଡାଇର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଉନ୍ନତ ନକରି, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଅସମ୍ଭବ। ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଡାଇ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ତିନୋଟି ଉପାଦାନ ଗଠନ କରେ। ଯେତେବେଳେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଏ, କେବଳ ସେତେବେଳେ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ।
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଭଳି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଫର୍ମ ତୁଳନାରେ, ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଅର୍ଥନୀତି ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି। ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାଶନଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
(୧) ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସାଧାରଣତଃ ଚିପ୍ସ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ନାହିଁ, କମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଗରମ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଏହା ଏକ ସାମଗ୍ରୀ-ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ ଶକ୍ତି-ସଞ୍ଚୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି, ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନର ଖର୍ଚ୍ଚ କମ୍।
(୨) ଯେହେତୁ ଡାଇ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ସଠିକତାକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ, ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା କ୍ଷତି କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ଡାଇର ଜୀବନ ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ଥାଏ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ଖରାପ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ଖରାପ ନୁହେଁ। ହଁ, ଏଥିରେ "ଏକ ସମାନ" ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି।
(୩) ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଏକ ବଡ଼ ଆକାର ପରିସର ଏବଂ ଅଧିକ ଜଟିଳ ଆକାରର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରନ୍ତି, ଯେପରିକି ଘଣ୍ଟା ଏବଂ ଘଣ୍ଟା ପରି ଛୋଟ ଷ୍ଟପୱାଚ୍, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଲମ୍ବିତ୍ୟୁଣ୍ଡିଟାଲ୍ ବିମ୍, କେଜ୍ କଭର, ଇତ୍ୟାଦି, ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ଥଣ୍ଡା ବିକୃତି ଏବଂ କଠିନ ପ୍ରଭାବ। ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠୋରତା ଉଭୟ ଅଧିକ।
(୪) ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁବିଧାଜନକ, ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକୀକରଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ହାସଲ କରିବା ସହଜ। କାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପଞ୍ଚିଂ ଡାଇ ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଉପକରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ସାଧାରଣ ପ୍ରେସର ଷ୍ଟ୍ରୋକ ସଂଖ୍ୟା ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ ରେ ଡଜନ ଥର ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଚାପ ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ ରେ ଶହେ କିମ୍ବା ହଜାର ଥରରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଷ୍ଟ୍ରୋକ ଏକ ପଞ୍ଚ ପାଇପାରେ ତେଣୁ, ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିପାରିବ।
ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ଏତେ ଉତ୍କର୍ଷତା ଥିବାରୁ, ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଜାତୀୟ ଅର୍ଥନୀତିର ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମହାକାଶ, ବିମାନ ଚଳାଚଳ, ସାମରିକ ଶିଳ୍ପ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି, କୃଷି ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ସୂଚନା, ରେଳବାଇ, ଡାକ ଏବଂ ଦୂରସଂଚାର, ପରିବହନ, ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ, ଘରୋଇ ଉପକରଣ ଏବଂ ହାଲୁକା ଶିଳ୍ପରେ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି। ଏହା କେବଳ ସମଗ୍ର ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ, ବରଂ ସମସ୍ତେ ସିଧାସଳଖ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ଜଡିତ: ବିମାନ, ଟ୍ରେନ୍, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ଟରରେ ଅନେକ ବଡ଼, ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଛୋଟ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶ ଅଛି; କାର୍ ବଡି, ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ରିମ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶ ସବୁ ଷ୍ଟାମ୍ପ ହୋଇଯାଏ। ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ସର୍ଭେ ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଅନୁସାରେ, 80% ସାଇକେଲ, ସିଲାଇ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଘଣ୍ଟା ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶ ଅଟେ; 90% ଟିଭି ସେଟ୍, ଟେପ୍ ରେକର୍ଡର୍ ଏବଂ କ୍ୟାମେରା ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶ ଅଟେ; ଖାଦ୍ୟ ଧାତୁ ଟାଙ୍କି ସେଲ୍, ଷ୍ଟିଲ୍ ବଏଲର୍, ଏନାମେଲ୍ ବାଉଲ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟେବୁଲୱେର୍ ମଧ୍ୟ ଅଛି। ଇତ୍ୟାଦି, ବ୍ୟବହୃତ ସମସ୍ତ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଉତ୍ପାଦ ଅଟେ, ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ହାର୍ଡୱେରରେ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ।
ତଥାପି, ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ବିଶେଷଜ୍ଞ ହୋଇଥାଏ। କେତେକ ସମୟରେ, ଏକ ଜଟିଳ ଅଂଶକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଗଠନ ପାଇଁ ଅନେକ ସେଟ୍ ଛାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ। ଏହା ଏକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା-ସଘନ ଉତ୍ପାଦ। ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ ବଡ଼ ବ୍ୟାଚରେ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ, କେବଳ ସେତେବେଳେ ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସୁବିଧା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅନୁଭବ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ତମ ଆର୍ଥିକ ଲାଭ ମିଳିପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୨୧-୨୦୨୨