କଞ୍ଚାମାଲ (ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକ) ସଂରକ୍ଷଣରେ ରଖାଯାଏ → ସିଅରିଂ → ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ସ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ → ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଡିବଗିଙ୍ଗ, ପ୍ରଥମ ଖଣ୍ଡ ଯୋଗ୍ୟ → ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନରେ ରଖାଯାଏ → ଯୋଗ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କଳଙ୍କ-ପ୍ରତିରୋଧିତ → ସଂରକ୍ଷଣରେ ରଖାଯାଏ
କୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ଧାରଣା ଏବଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
1. କୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏକ ଚାପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିକୁ ବୁଝାଏ ଯାହା ଏକ ପ୍ରେସରେ ସ୍ଥାପିତ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରି କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରି ପୃଥକୀକରଣ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଘଟାଇ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଅଂଶ ପାଇବାକୁ ବୁଝାଏ।
୨. କୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ
ଉତ୍ପାଦଟିର ସ୍ଥିର ପରିମାଣ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ହାଲୁକା ଓଜନ, ଭଲ କଠୋରତା, ଭଲ ବିନିମୟଶୀଳତା, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କମ୍ ବ୍ୟବହାର, ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସହଜ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ରହିଛି।
କୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ମୌଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବର୍ଗୀକରଣ
କୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂକୁ ଦୁଇଟି ବର୍ଗରେ ସଂକ୍ଷେପ କରାଯାଇପାରେ: ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା।
1. ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରର ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶ ପାଇବା ପାଇଁ ଫାଙ୍କା ସ୍ଥାନକୁ ଫାଟି ନଯାଇ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା।
ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଦୁଇ ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଚିତ୍ରାଙ୍କନ, ବଙ୍କା, ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ, ଆକୃତି, ଇତ୍ୟାଦି।
ଚିତ୍ରାଙ୍କନ: ଏକ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଏକ ଫ୍ଲାଟ ଖାଲି (ପ୍ରକ୍ରିୟା ଖଣ୍ଡ)କୁ ଏକ ଖୋଲା ଫମ୍ପା ଖଣ୍ଡରେ ପରିଣତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଡ୍ରଇଂ ଡାଏ ବ୍ୟବହାର କରେ।
ବଙ୍କା: ଏକ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ପ୍ଲେଟ, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ବାର୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କୋଣ ଏବଂ ବକ୍ରତାରେ ବଙ୍କା କରି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ: ଏହା ଏକ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଫର୍ମିଂ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଖାଲି ସ୍ଥାନର ସମତଳ ଅଂଶ କିମ୍ବା ବକ୍ର ଅଂଶରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବକ୍ରତା ସହିତ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ସିଧା ଧାରରେ ପରିଣତ କରେ।
2. ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି, ଆକାର ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶ ପାଇବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଣ୍ଟୋର ରେଖା ଅନୁସାରେ ସିଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରିବା।
ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଏହି ଦୁଇ ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ବ୍ଲାଙ୍କିଂ, ପଞ୍ଚିଂ, କୋଣ କଟିବା, ଟ୍ରିମିଂ, ଇତ୍ୟାଦି।
ବ୍ଲାଙ୍କିଂ: ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ବନ୍ଦ ବକ୍ର ସହିତ ପରସ୍ପରଠାରୁ ପୃଥକ କରାଯାଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ବନ୍ଦ ବକ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଅଂଶକୁ ପଞ୍ଚଡ୍ ଅଂଶ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତାହାକୁ ପଞ୍ଚିଂ କୁହାଯାଏ।
ବ୍ଲାଙ୍କିଂ: ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ବନ୍ଦ ବକ୍ର ସହିତ ପରସ୍ପରଠାରୁ ପୃଥକ କରାଯାଏ, ଏବଂ ବନ୍ଦ ବକ୍ର ବାହାର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ଅଂଶ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତାହାକୁ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ କୁହାଯାଏ।
ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କର୍ମଶାଳାରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଅଂଶ ପାଇଁ ବର୍ତ୍ତମାନର ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ନିମ୍ନଲିଖିତ:
୧. ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଏକତ୍ରିତ ନମୁନା ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହେବା ଉଚିତ।
2. ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଭଲ। ପୃଷ୍ଠରେ ତରଙ୍ଗ, କୁଞ୍ଚନ, ଡେଣ୍ଟ, ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଘୃଣା ଏବଂ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ରହିବାକୁ ଅନୁମତି ନାହିଁ। ଧାରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ସିଧା ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ମସୃଣ ଏବଂ ସମାନ ପରିବର୍ତ୍ତନରେ ରହିବା ଉଚିତ।
3. ଭଲ କଠିନତା। ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଅଂଶଟିର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ରହିବା ଉଚିତ।
୪． ଭଲ କାରିଗରୀ। ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂର ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏଥିରେ ଭଲ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ରହିବା ଉଚିତ। ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ବିଶେଷକରି ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ସୁଗମ ଭାବରେ କରାଯାଇ ପାରିବ କି ନାହିଁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥିର ହୋଇପାରିବ କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୧୦-୨୦୨୩