ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ କର୍ମଶାଳା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ |

କଞ୍ଚାମାଲ (ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ) ଷ୍ଟୋରେଜ୍, କାଟିବା → ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ସ → ଇନଷ୍ଟଲେସନ୍ ଏବଂ ମଡ୍ଡ ଡିବଗିଂରେ ରଖାଯାଏ, ପ୍ରଥମ ଖଣ୍ଡଟି ଯୋଗ୍ୟ mass ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନରେ ରଖାଯାଏ → ଯୋଗ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କଳଙ୍କିତ ପ୍ରମାଣିତ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ରେ ରଖାଯାଏ |
କୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ର ଧାରଣା ଏବଂ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ |
କୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏକ ଚାପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ବୁ refers ାଏ ଯାହା ଏକ ପ୍ରେସ୍ ଉପରେ ସ୍ଥାପିତ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରି କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ପଦାର୍ଥ ଉପରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଅଂଶ ପାଇବା ପାଇଁ ପୃଥକତା କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |
ଶୀତଳ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ର ଗୁଣ |
ଉତ୍ପାଦର ସ୍ଥିର ପରିମାଣ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ହାଲୁକା ଓଜନ, ଭଲ କଠିନତା, ଭଲ ଅଦଳବଦଳ, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ବ୍ୟବହାର, ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସହଜ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଅଛି |
କୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ର ମ Basic ଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବର୍ଗୀକରଣ |
କୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂକୁ ଦୁଇଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପୃଥକ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରର ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଅଂଶ ପାଇବା ପାଇଁ ଫାଟି ନ ଯାଇ ଖାଲି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା |
ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଚିତ୍ରାଙ୍କନ, ବଙ୍କା, ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍, ଆକୃତି ଇତ୍ୟାଦି |
ଚିତ୍ରାଙ୍କନ: ଏକ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଏକ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏକ ଫ୍ଲାଟ ଖାଲି (ପ୍ରକ୍ରିୟା ଖଣ୍ଡ) କୁ ଏକ ଖୋଲା ଖାଲରେ ପରିଣତ କରିବା |
ବଙ୍କା: ଏକ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି ଗଠନ ପାଇଁ ପ୍ଲେଟ୍, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ବାରକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କୋଣ ଏବଂ ବକ୍ରତାରେ ବାନ୍ଧିଥାଏ |
ଫ୍ଲେଙ୍ଗିଙ୍ଗ୍: ଏହା ଏକ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଗଠନ ପ୍ରଣାଳୀ ଯାହା ଫ୍ଲାଟ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଖାଲି ଅଂଶର ବକ୍ର ଅଂଶରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବକ୍ରତା ସହିତ ଶୀଟ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ସିଧା ଧାରରେ ପରିଣତ କରେ |
2। ପୃଥକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି, ଆକାର ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ସହିତ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଅଂଶ ପାଇବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଣ୍ଟୁର୍ ଲାଇନ୍ ଅନୁଯାୟୀ ସିଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରିବା |
ପୃଥକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଖାଲି, ପିଚ୍, କୋଣ କାଟି, ଛେଦନ ଇତ୍ୟାଦି |
ଖାଲି: ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଏକ ବନ୍ଦ ବକ୍ରରେ ପରସ୍ପରଠାରୁ ଅଲଗା | ଯେତେବେଳେ ବନ୍ଦ ବକ୍ର ଭିତରେ ଥିବା ଅଂଶକୁ ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏହାକୁ ପିଚ୍ କୁହାଯାଏ |
ଖାଲି: ଯେତେବେଳେ ଏକ ବନ୍ଦ ବକ୍ର ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ପରସ୍ପରଠାରୁ ଅଲଗା ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ବନ୍ଦ ବକ୍ର ବାହାରେ ଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ଖାଲି ଅଂଶ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏହାକୁ ଖାଲି କୁହାଯାଏ |
ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ କର୍ମଶାଳାରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ବର୍ତ୍ତମାନର ଗୁଣାତ୍ମକ ଆବଶ୍ୟକତା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
1। ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣ ଏବଂ ନମୁନା ସହିତ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ ଯାହାକି ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ଏକତ୍ରିତ ହୋଇଛି |
2। ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣ ଭଲ | ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ରିପଲ୍, କୁଞ୍ଚନ, ଡେଣ୍ଟ୍, ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଆବ୍ରାସନ୍, ଏବଂ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ଅନୁମୋଦିତ ନୁହେଁ | ରେ ges ୍ଜଗୁଡିକ ସଫା ଏବଂ ସରଳ ହେବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସରଳ ଏବଂ ଏପରିକି ସଂକ୍ରମଣରେ ହେବା ଉଚିତ୍ |
3। ଭଲ କଠିନତା | ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପଦାର୍ଥର ଯଥେଷ୍ଟ କଠିନତା ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଦାର୍ଥରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ରହିବା ଉଚିତ |
4। ଉତ୍ତମ କର୍ମଶାଳା | ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ୱେଲଡିଂର ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଏଥିରେ ଭଲ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ରହିବା ଉଚିତ | ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୁଖ୍ୟତ depend ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ବିଶେଷକରି ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ସୁରୁଖୁରୁରେ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥିର ହୋଇପାରିବ କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |