OEM ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ଆବରଣ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଏକ ବାହ୍ୟ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କ୍ଷେତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ତରଳରେ ଝୁଲି ରହିଥିବା ରଞ୍ଜକ ଏବଂ ରେଜିନ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଦିଗନ୍ତ ଉପାୟରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏର ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଜମା କରିଥାଏ। ଆସନ୍ତୁ ଏହାର ମୌଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ଉପରେ ଏକ ନଜର ପକାଇବା:

ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୀତି

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣ ମୁଖ୍ୟତଃ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପୋଜିସନ୍ ଉପରେ ଆଧାରିତ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ରଙ୍ଗ କଣିକା (ରେଜିନ୍ ଏବଂ ରଞ୍ଜକ) ବୈଦ୍ୟୁତିକ କ୍ଷେତ୍ରର କ୍ରିୟାରେ କ୍ୟାଥୋଡ୍ ଆଡକୁ ଗତି କରନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ନକାରାତ୍ମକ ଚାର୍ଜ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଆନୋଡ୍ ଆଡକୁ ଗତି କରନ୍ତି। ଯେତେବେଳେ ଧନାତ୍ମକ ଚାର୍ଜ କଣିକା (ରେଜିନ୍ ଏବଂ ରଞ୍ଜକ) କ୍ୟାଥୋଡ୍ (ପ୍ରଲେପ ହେବାକୁ ଥିବା ବସ୍ତୁ) ର ପୃଷ୍ଠରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ସେମାନେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ୍ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ଆୟନ୍ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରି ଜଳ-ଅଦ୍ରବଣୀୟ ପଦାର୍ଥରେ ପରିଣତ ହୁଅନ୍ତି, ଯାହା ଏକ ସମାନ ଆବରଣ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ କ୍ୟାଥୋଡ୍ (ପ୍ରଲେପ ହେବାକୁ ଥିବା ବସ୍ତୁ) ଉପରେ ଜମା ହୋଇଥାଏ।

ପ୍ରକ୍ରିୟା ରଚନା

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚାରୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନେଇ ଗଠିତ:

1. ଆବରଣ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରାକ୍ ଚିକିତ୍ସା: ପ୍ରାକ୍-ସଫା କରିବା, ଡିଗ୍ରିଜିଙ୍ଗ୍, କଳଙ୍କି ଅପସାରଣ, ନିରପେକ୍ଷୀକରଣ, ପାଣି ଧୋଇବା, ଫସଫେଟିଂ, ପାସିଭେସନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ପ୍ରାକ୍ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସେମାନେ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ଆବରଣ ହୋଇଥିବା ବସ୍ତୁର ପୃଷ୍ଠ ତେଲ ଏବଂ କଳଙ୍କି ମୁକ୍ତ ଅଛି, ଏବଂ ଫସଫେଟ୍ ଫିଲ୍ମ ଘନ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ସ୍ଫଟିକ ହୋଇଛି।
2. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣ: ପ୍ରିଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ୱର୍କପିସ୍‌କୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଟାଙ୍କିରେ ବୁଡ଼ାଯାଏ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ କରେଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣ କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ରଙ୍ଗ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କ୍ଷେତ୍ରର କ୍ରିୟାରେ ଦିଗକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଅନ୍ତି ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍‌ର ପୃଷ୍ଠରେ ଜମା ହୁଅନ୍ତି।
3. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ପରେ ସଫା କରିବା: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଟ୍ୟାଙ୍କ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗିଥିବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣତଃ ଟ୍ୟାଙ୍କ ସଫା କରିବା ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରାଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ପାଣି ଧୋଇବା ଭଳି ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ।
୪. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣ ଶୁଖାଇବା: ଶେଷରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣ ସହିତ ଆବୃତ ୱର୍କପିସ୍ କୁ ଶୁଖାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହାକୁ ଏକ କଠିନ ଆବରଣରେ ପରିଣତ କରାଯାଏ। ଶୁଖାଇବା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ବ୍ୟବହୃତ ଆବରଣର ପ୍ରକାର ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ର ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ

ଏହି ଆବରଣଟି ମୋଟା, ସମାନ, ଚପଟା ଏବଂ ମସୃଣ, ଯାହାର ଭଲ ସାଜସଜ୍ଜା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଗୁଣ ରହିଛି।

ଆବରଣର କଠିନତା, ଆବଦ୍ଧତା, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ପ୍ରଭାବ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରବେଶ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅନ୍ୟ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଭଲ।
ଜଳ ଦ୍ରବଣୀୟ ରଙ୍ଗର ବ୍ୟବହାର, ଯେଉଁଥିରେ ଜଳକୁ ଦ୍ରବଣୀୟ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏହା ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣରେ ଜୈବ ଦ୍ରାବକ ସଂରକ୍ଷଣ କରେ, ବାୟୁ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
ଆବରଣ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ, ଆବରଣ କ୍ଷତି କମ୍, ଏବଂ ଆବରଣ ବ୍ୟବହାର ହାର 90% ~ 95% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ।

ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ପରିଚାଳନା

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିସ୍ଥିତିରେ ବାଥ୍ ତରଳର ଗଠନ, କଠିନ ପରିମାଣ, ପାଉଁଶ ପରିମାଣ, MEQ (ରଙ୍ଗର ପ୍ରତି 100 ଗ୍ରାମ କଠିନ ପରିମାଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ମିଲିମୋଲ୍ ଏସିଡ୍ ସଂଖ୍ୟା) ଏବଂ ଜୈବ ଦ୍ରାବକ ପରିମାଣ ପରି ପାରାମିଟର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଆବରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ପରିଚାଳନା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସେହି ସମୟରେ, ବାଥ୍ ତରଳର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଫିଲ୍ଟେରେସନ ସିଷ୍ଟମର ଚୟନ ଏବଂ ସଞ୍ଚାଳନ ପରିମାଣର ଆକାର ଭଳି କାରକଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତି ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ।

ସତର୍କତା

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆବରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଭୋଲଟେଜର ହ୍ରାସ-ଅବହତାର ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ସ୍ଥିର ହେବା ଉଚିତ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଟାଙ୍କି ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱାଭାବିକ କାର୍ଯ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ଆବରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଆଘାତ ଏବଂ ଅଗ୍ନିକାଣ୍ଡ ଭଳି ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।