OEM ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ଆବରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଯାହା ଏକ ବାହ୍ୟ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ କ୍ଷେତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ନିଲମ୍ବିତ ହୋଇଥିବା ପିଗମେଣ୍ଟ ଏବଂ ରଜନୀ କଣିକାକୁ ଏକ ଦିଗରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରେ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ର ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଜମା କରେ | ଏହାର ମ basic ଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହକୁ ଦେଖିବା:

ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୀତି |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣ ମୁଖ୍ୟତ elect ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡେପୋଜିନ୍ ଉପରେ ଆଧାରିତ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପେଣ୍ଟ୍ କଣିକା (ରେସିନ୍ ଏବଂ ପିଗମେଣ୍ଟସ୍) ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ କ୍ଷେତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ କ୍ୟାଥୋଡ୍ ଆଡକୁ ଗତି କରୁଥିବାବେଳେ ନକାରାତ୍ମକ ଚାର୍ଜ ହୋଇଥିବା କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଆନାଡ ଆଡକୁ ଗତି କରନ୍ତି | ଯେତେବେଳେ ସକରାତ୍ମକ ଚାର୍ଜ ହୋଇଥିବା କଣିକା (ରେସିନ୍ ଏବଂ ପିଗମେଣ୍ଟସ୍) କ୍ୟାଥୋଡ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ପହଞ୍ଚେ (ଆବୃତ ହେବାକୁ ଥିବା ବସ୍ତୁ), ସେମାନେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ପ୍ରାପ୍ତ କରନ୍ତି ଏବଂ ହାଇଡ୍ରକ୍ସାଇଡ୍ ଆୟନ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରି ଜଳ-ଦ୍ରବଣୀୟ ପଦାର୍ଥରେ ପରିଣତ ହୁଅନ୍ତି, ଯାହା କ୍ୟାଥୋଡ୍ ଉପରେ ଜମା ହୋଇଥାଏ | ଆବୃତ) ଏକ ସମାନ ଆବରଣ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଗଠନ କରିବାକୁ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ରଚନା |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚାରୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନେଇ ଗଠିତ:

1। ଆବରଣ ପୂର୍ବରୁ ଚିକିତ୍ସା: ପ୍ରି-ସଫା କରିବା, ଅବକ୍ଷୟ, କଳଙ୍କ ଅପସାରଣ, ନିରପେକ୍ଷତା, ଜଳ ଧୋଇବା, ଫସଫ୍ୟାଟିଂ, ପାସିଭେସନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ଆବରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରାକୃତିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ସେମାନେ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ଆବୃତ ବସ୍ତୁର ପୃଷ୍ଠଟି ତେଲ ଏବଂ କଳଙ୍କମୁକ୍ତ ଏବଂ ଫସଫେଟ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରଟି ଘନ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ସ୍ଫଟିକ୍ ଅଟେ |
।। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପେଣ୍ଟ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ବ electric ଦୁତିକ କ୍ଷେତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ଦିଗକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଜମା ହୁଏ |
।। ସଫେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣତ steps ଟ୍ୟାଙ୍କ ସଫା କରିବା ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରାଫିଲଟ୍ରେସନ୍ ୱାଟର ୱାଶିଂ ଭଳି ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣର ଶୁଖାଇବା: ଶେଷରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣ ସହିତ ଆବୃତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଏହାକୁ ଏକ କଠିନ ଆବରଣରେ ଦୃ solid କରିବା ପାଇଁ ଶୁଖାଯାଏ | ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ବ୍ୟବହୃତ ଆବରଣର ପ୍ରକାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ

ଉତ୍ତମ ସାଜସଜ୍ଜା ଏବଂ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଗୁଣ ସହିତ ଆବରଣଟି ପ୍ଲମ୍ପ, ୟୁନିଫର୍ମ, ଫ୍ଲାଟ ଏବଂ ଚିକ୍କଣ |

ଆବରଣର କଠିନତା, ଆଡିଶିନ୍, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ପ୍ରଭାବ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଏବଂ ଅନୁପ୍ରବେଶ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅନ୍ୟ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷା ଯଥେଷ୍ଟ ଭଲ |
ଜଳରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ରଙ୍ଗର ବ୍ୟବହାର, ଜଳ ତରଳିବା ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ ବହୁ ଜ organic ବ ଦ୍ରବଣ ସଞ୍ଚୟ କରେ, ବାୟୁ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ପରିବେଶ ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରେ |
ଆବରଣର ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ, ଆବରଣର କ୍ଷତି ଛୋଟ, ଏବଂ ଆବରଣର ବ୍ୟବହାର ହାର 90% ~ 95% ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ |

ପାରାମିଟର ପରିଚାଳନା ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥାରେ ପାରାମିଟର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯେପରିକି ସ୍ନାନ ତରଳ ରଚନା, କଠିନ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ପାଉଁଶ ବିଷୟବସ୍ତୁ, MEQ (100 ଗ୍ରାମ ରଙ୍ଗର କଠିନ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ ମିଲିମୋଲ୍ ଏସିଡ୍ ସଂଖ୍ୟା) ଏବଂ ଜ organic ବ ଦ୍ରବଣୀୟ ପଦାର୍ଥ | ଆବରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ପରିଚାଳନା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଏଥି ସହିତ, ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ଚୟନ ଏବଂ ସ୍ନାନ ତରଳର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପେଣ୍ଟ ଫିଲ୍ମର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ସଞ୍ଚାରଣ ପରିମାଣର ଆକାର ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ସତର୍କତା |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆବରଣର ଗୁଣ ଉପରେ ଭୋଲଟେଜ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ସ୍ଥିର ହେବା ଉଚିତ |
ସେମାନଙ୍କର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କର ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ସ୍ଥିତିକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆବରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଶକ୍ ଏବଂ ଅଗ୍ନି ଭଳି ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |